在市场经济条件下，市场竞争已把质量置于企业发展的战略地位，企业必须以质量求发展，通过提供高质量的产品和服务，来增加企业的经济效益，获得长期的竞争优势。质量成本分析就是从保证产品质量支出的有关费用和未达到既定质量标准付出的代价人手，探求以最少的质量资本投入来取得最大的经济效益，这已成为企业质量管理部门的一项重要职能，也是质量管理必不可少的重要工具。质量成本的概念是由美国质量专家菲根堡姆在20世纪50年代提出来的，他提出质量与成本是统一的，而不是相对立矛盾的，他首次将企业的质量预防和鉴定活动所支出的费用与产品不良所引起的损失一并考虑，形成质量成本分析报表。 一、质量成本的定义和构成  质量成本就是为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致有形和无形的损失，质量成本可看作由两部分构成，一是为达到产品既定的质量标准而支出的费用；二是由于质量低劣而造成的经济损失。前者称为质量控制成本，包括鉴定成本和预防成本；后者称为质量损失成本，包括内外部损失成本和外部损失成本。 二、各质量成本的的最佳比例      一般来说当产品质量水平逐渐提升时，预防成本和鉴定成本将随之增加，而损失成本则随之下降。如果预防成本和鉴定成本投入过少，将导致损失成本快速上升。成本决策的根本依据是，“控制成本”所增加的费用不大于“结果成本”所造成的损失，或“可控成本”增加所带来的经济效益足以抵消由于质量问题造成的损失，并在这一核心思想的基础上建立起各种优化的质量成本结构。朱兰博士另辟蹊径，把质量成本曲线分为“质量改进区域”、“中间区域”、“至善论区域”三部分，并指出不同区域的工作重点，便于企业管理当局有的放矢地采取措施。以此为基础，建立起了包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本在内的质量成本项目体系。 Ⅰ区是质量改进区：该区域损失成本大于70％，而预防成本小于10％，在这个区域中的质量成本偏高主要是由于质量管理水平低所造成的。为此，企业应加强质量保证工作和检验工作，确定和实施改善措施，采取各种预防措施来提高产品质量水平，以减少不良损失，使质量总成本趋于下降。 Ⅱ区是质量成本控制区：该区域损失成本约为50％，预防成本约为10％，这个区域是质量总成本处于最低水的区域，如没有更有效的改善措施，企业应将重点转到控制上面。因此，这一区域又称为质量适宜区或质量控制区，企业应把质量工作重点转入维持和控制现有的产品质水平上。 Ⅲ区为质量至善论区：该区域损失成本小于40％，而鉴定成本则大于50％，此时出现了产品质量过剩，应放宽检验水平或重新审查产品标准。为此，企业应采取抽样检验的方法，减少全检比例检验层次，以降低鉴定成本。结合客户实际需要来修订产品标准，消除由于提供不必的质量而增加的质量成本。 三、质量成本分析 质量成本分析是对质量成本核算的数据资料进行归纳、比较和分析。通过质量成本分析所得到的信息，来寻求比例较大的质量成本支出，确立高质量成本项目，并有针对性地提出质量改进建议、质量改进方案和这些建议、方案的经济重要性，以引起管理当局对质量工作的重视，便于管理者正确进行质量决策。 四、某公司质量成本分析 4.1质量成本数据分析 该公司质量成本核算主要由财务部门负责，质管部协助财务部门做好核算工作。先由费用发生部门填写相应的记录和单据，然后由财务部按科目类别进行分配、汇总和编制质量成本费用明细表。  4.2 质量成本分析和改善建议 质量成本总额=预防成本+鉴定成本+内部损失成本+外部损失成本，该公司2011年质量成本总额核算如下： 表 质量成本总额明细和比率对照表 （单位：万元） 成本 预防成本 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本 总质量成本 合计 1.5 7.9 18.8 3.6 31.8 占质量总成本比率（%） 4.72% 24.84% 59.12% 11.32% / 该公司的损失成本占总质量成本比率为70.44%，预防成本占总质量成本比率为4.72%，根据朱兰质量成本曲线图可知，该公司处于质量改进区域，同时由于内部损失成本对总质量成本的贡献最大，所以公司应加强通过内部质量改善项目、加强内部质量控制等方法降低内部损失成本，同时提高预防成本比率，增加技能和管理等方面培训，确保员工第一次就能把事情做正确。 5.总结语   在实际工作中，质量过高或过低都会造成浪费，不能使企业获得好的经济效益。因此，必然诉求最佳质量