一、《塑料模具设计与制造》一体化教改背景 　　随着模具工业的快速发展，企业对模具人才的需求越来越大，要求也越来越高。《塑料模具设计与制造》是模具设计与制造专业重要的专业课程之一，它是一门将塑料模具与制造技术有机融合的综合性、实践性很强的课程。课程系统地分析了塑料性能、成型工艺特性等知识。重点讲述注射模等模具的设计及制造，同时根据塑料模具设计与制造技术的发展，阐述了热流道模具等先进模具技术。课程教学内容多而复杂、涉及面广、成型原理多，同时教材中设备、模具总装结构示意图多，造成教师讲授费力、学生学习困难。虽然我们使用的是一体化教材，由于课程改革，课时数大幅减少，传统教学模式已经无法完成现代教学的要求，只有通过一体化教改，加大单位时间学生获取的信息量，才能顺利完成教学大纲所要求内容的同时引入模具新技术、新工艺，拓宽学生的知识面。 　　二、《塑料模具设计与制造》课程一体化教改与实践 　　基于以上认识，对《塑料模具设计与制造》课程形成以下教改并实践： 　　1．确定一体化教学内容 　　教改以应用为导向，精简与岗位技能关联度不高的内容，淡化知识的系统性和完整性，突出实用性和实践性的原则。按照理论与实践一体化的教学模式，将该课程的教学内容划分为4个模块（注射模、压缩与压注模、挤出模、气动成形模），分模块教学。其中又以注射模为重点，把它分为4个小模块（单分型面注射模、双分型面注射模、侧分型与抽芯注射模、其它类型注射模）。并把模具新技术如模具CAD技术，模具CAM加工技术，注塑工序的动态仿真技术等贯穿整个教学过程中。做到教学内容动态化，在教学实施过程中根据客观需要不断调整，逐步完善。使教学内容适度化，职业岗位需要什么，就教什么；需要多少，就教多少。 　　2．编写一体化教学计划 　　教学计划是培养人才的纲领性文件，是实现培养目标、组织教学活动、体现职教特色的重要依据。根据塑模一体化教学模式的要求，以培养学生综合素质为目的，注重对学生全面素质和综合职业能力的培养，增强学生的职业适应能力。改变了过去传统模式理论教学单一性的问题，打破了过去理论教学与实践教学分段集中进行的方式，将原来单独列出的实验、校内（外）实习等分别融入到各课题中，将理论教学与实践教学同步进行，达到了认知水平与实践行为的一致性，体现了理论与实践的融合，使理论课程与实践课程有机地统一起来。科学合理有序安排模块，使学生学习时循序渐进，目标明确，体现出模块化和进阶式的特点。避免了学生重复学习和二次学习，提高了学生学习的效率，突出了学生综合职业能力的培养。 　　3．撰写一体化教学案 　　一体化教学已经确定了学生的主体地位，因此教师编写教案也要同时编写学案。“学案”是教师指导学生学习的方案，是教师依据学生的认知水平、知识经验，为指导学生进行主动的知识建构而编制的学习方案。根据一体化教学计划，明确教学目标、重难点、过程方法及测评形式，按模块进行教学。教学案中所设计的模块必须以职业能力为本位，围绕模具制造业中的“CAD/CAM”等岗位，以专业核心能力培养为目标，坚持理论知识“必需、够用”原则，围绕“设计”、“制造”来编写，每一模块要涵盖一阶段教学目标所涉及的知识，考虑大多数学生所具有的知识水平和实现任务的能力。模块要实用、明确。 　　4．采用一体化教学方法 　　为了提高学生对该课程学习的积极性和主动性，使他们的知识、能力和素质协调发展，我们不断改进教学方法，采用教、学、做（练）结合的“三明治”式教学法，案例教学法、实例教学法、项目驱动教学法、自主学习教学法等为的专业教学方法，培养学生的主动思维能力和创新能力。采用课堂教学、实训教学、多媒体教学相互融合的教学结构。在课堂教学上加强现代化教学手段与设施的应用，采用形式多样的教学手段：模型、实物、电子教案，图像、二维和三维动画、音频、视频的形式来表达教学内容，制作配套辅助教学多媒体课件，使得复杂问题简单化、抽象内容形象化、动态过程可视化，激发学生的学习潜能，保证教学效果。在实践教学方面，为学生提供体验塑模设计与制造完整过程的学习机会，实行与企业岗位“零对接”的实践教学模式。根据行业技术发展趋势，在教学中及时引进先进制造技术，有效地培养学生创新意识和可持续发展能力；加强与企业的“零距离”对接，强调学生“真刀真枪”的岗位训练，有效地培养学生的职业素质与实际工作能力。 　　三、收获与启示 　　当前