一、 EPS制造业普遍存在的主要问题 　　EPS是一种塑料粒子，发泡后成白色泡沫组成包装材料。特点：保温、缓冲、抗水性强，用途：广泛地运用地仪表；家用电器的外包装；建筑行业的外墙包装等。EPS制造业价格波动比较大，经营管理难度大。笔者所在EPS企业近几年经营中，遇到重大的不利事项如下： 1.国内信用证采购苯乙烯，2008年-2011年造成上千万差价损失。      由于企业资金紧张，买方一般通过国内信用证买方代付业务，在3个月后偿付货款，减少资金占用的压力，由于近几年国外苯乙烯进价比同期国内苯乙烯价格普遍高200-500元差价。 2.2008年EPS与苯乙烯库存量过大，导致上五千万元的损失。     2008年本单位储存了8000吨苯乙烯及EPS，10月因国际金融危机突袭，苯乙烯价格从12000元/吨，直接跌到6000元/吨左右，到年末本公司低价销售，损失高达5000万元。 3.采用远期合同锁定价格法，损失1000万以上。 　　原料价格波动而销售合同又锁定价格时，公司就会面临很大的风险。如2008年末苯乙烯价格5000元左右，公司签订5000吨左右EPS下年3-4月销售合同，销售价在6500元/吨，2009年年初3-4月开始苯乙烯开始反弹到7000-8000元/吨，每吨EPS亏损1000-2000元，使公司多亏损1000多万。 4.业务员销售中低买高卖公司EPS，从中侵吞了大量差价。     本公司在外地有租赁仓库，存货归业务员管理，业务员对EPS市场行情比较敏感，在EPS销售价格高的时候私自将其卖出，但钱却不上缴给公司，当EPS价格回落有一定的差价时，通知公司在此价位卖出，侵吞本应属于公司的销售差价。 5.应收帐款管理不善，损失上千万。 　　由于EPS销售的对象大多数是民营小企业甚至是个体户，赖账的风险很大，公司早期，业务员为了多提成，置坏帐风险而不顾。特别是边远地区，如销往沈阳地区一客户的坏帐达200多万，该客户打欠条提供的姓名与身份证不符，后来诉讼都难取证。 6.生产结釜事件，损失几百万。     所谓生产结釜是生产失败，生产出来不是EPS颗粒，而结成一个整体。1釜料能生产成约22吨EPS，每吨生产成本在11000元，而结釜料售价5000元/吨，请专业人士清理每个釜的结釜料费用达7-8万，每结1釜料损失可超过20万元的损失。 二、 EPS制造业是高风险行业的原因分析 1.EPS原料价格来源分析。 　　EPS生产成本中苯乙烯占占比85%左右。而苯乙烯生产的原料主要来源于石油裂解，原油从2004年-2008年10月原油30美元上升到147元，2008年12月原油大跌到50美元，原油走势会大起大落，苯乙烯及EPS也跟着大起大落，近几年每年苯乙烯价格变动幅度均超过20%。 三、 EPS制造业经营管理策略     下面的几点既有对历史经验教训的总结，也有我深入生产经营过程对财务数据的研究而得出的结论。 1.采用灵活的合同。 　　生产高质量产品的EPS需要适量的国外苯乙烯。国内信用证采购苯乙烯，虽能节约资金占用，不利之外采购价格比国内苯乙烯价格高。适当方法：国外与国内苯乙烯采购比例可采用4：6或3：7比例，以避免原材料价格波动风险。 　　销售合同也要按照市场的即时浮动价格签订，不能留有风险。制造业立足主业，将风险控制在可控范围内。 2.存货量的控制    企业存货量如果过大，资金占用成本高，另一方面可能存在存货价格大跌的风险。存货量如果过小，也可能造成缺货损失的风险。合理的存货量往往与每日的生产量相关。根据有历史经验值，得出本企业的合理库存量=7日生产量*267吨/天=1869吨。 3.生产采用日规模经济法     规模经济理论1是指在一特定时期内，企业产品绝对量增加时，其单位成本下降。我发现日规模经济定义如下：对供过于求的企业，销量是小于企业的产能，从单位生产成本来说：安排全月均衡生产，不如企业每日利用最大产能进行生产。经济生产天数=预计销量/每日最大产能，经济生产天数比全月均衡生产天数费用少，因为生产天数多，会支付加班工资，增加车间电耗、能耗、折旧、修理费等。 　　本公司日最大产量为333吨，保守日规模经济产量为266.78吨，本公司在5月份16天生产2606.825吨EPS，每天EPS生产量=2606.825/16=162.93吨，5月份与日规模经济相关的4项成本水电工资福利为228.09元/吨，比标准成本148.06元/吨高出80.03元/吨，总成本差异=80.03元/吨*2606.825吨=208624.20元，其中工资福利是混合成本，该成本差异不全是浪费，按照日规模经济5月合理的生产天数=2606.82