梅钢现有的ERP成本管理环境里，产品成本动因的相关信息都是零碎的、不完整的分散在互不关联的各单元或子系统里，随着计划值系统与成本预算系统的日益完善，产品成本的精细化核算与管理已经成为一种可能。 一、综合核算模式下成本信息供给的局限性 传统的产品综合成本核算与明细产品标准成本计算系统是两个层级概念，前者基于常规的实际成本核算，产品计算对象、成本动因、费用分摊方法等等都很单一，服务于一般意义上的宏观成本管理，而后者基于从计划值系统、预算系统或其他系统转化过来的明细产品成本消耗标准，紧密结合产品市场价格情况，成本动因和产品计算对象范围都非常庞杂，通过科学的产品成本动因细分解和严谨的成本逻辑计算，其计算结果展示的是明细产品的标准成本情况，服务于精细化层面上的微观成本管理。 梅钢现有的ERP产销成本核算子系统的成本核算方法还是以大类产品为核算对象，系统只能完成针对工序间大类产品的成本综合计算与结转，资源分配标准也比较单一，大部分都是以产量或权数产量的方式来剥离或分摊相关费用，不符合“谁受益、谁负担；多受益，多负担”的公平配比原则和信息相关性原则，同时在梅钢成本一级管理核算模式下，产品综合成本计算并没考虑到各项耗材在二级生产单位的库存以及以领带耗情况等等因素给产品成本计算的结果带来的影响，产品综合成本并不能真实的反映明细产品的实际成本水平，从而导致成本信息失真。另外梅钢的产品生产线比较长，如果不进行精细化的明细产品标准成本计算，在对揭露和分析各中间产品以及后续产品在生产控制中可能存在的问题和矛盾时，很难实现明细产品成本信息的对比跟踪和成本信息追溯揭示，从价值管理的角度上看，对生产、质量、销售、赢利、决策等等的管理也无法快速形成明细产品成本信息的充分反馈。 二、明细产品的成本标准和标准成本计算 （一）明细产品的范围 明细产品即企业可进行成本计算的最终能外卖的产品属性细化后的产品计算对象。产品属性是产品在生产制造过程中所涉及到的工艺路径、产品大类、出钢记号、产品组距甚至产品涂层与产品包装等等影响成本波动主要动因，这些动因参数进行乘积组合形成明细产品成本的计算对象。 而轧制不同的厚度宽度的轧后卷或精整卷，能源的成本消耗差别也很大。这么定义梅钢的明细产品（工艺路径+产品大类+出钢记号+厚度宽度）也是充分考虑到了诸多参数对明细产品成本费用控制与消耗影响是影响成本波动的主要动因，所以成本标准的制定也是围绕生产性成本中心里的上述几个动因参数而展开的，涉及到计划值、生产作业标准、费用预算等等基础数据的海量采集与整理；涉及到建立计划值等转明细产品成本标准的科学方法模型；涉及到明细化的主辅原料的单耗标准、明细化的附加成本标准等成本数据的费用分摊方法与逻辑计算方法。梅钢目前的明细产品定义情况如下图： （二）标准的制定与修订 成本标准不能只由财务部门、生产技术人员制定，制定标准的人员应由工程技术方、生产方、财务方的人员共同参与，最后还需要一个完备的信息化管理系统的支撑。明细产品标准成本计算系统最基础和最重要的环节就是成本明细标准的制订，它涉及到管理体系建设、基础作业规范、标准制度流程梳理、基础数据的采集加工、计划值转标准的科学建模，多工艺路径的确定、成本中心的细化、成本动因库的建立，优化成本预算因子，完善成本分摊方法、标准价格库的建立、附加作业成本的计量与分配、标准的公开与共享。 （三）标准类型 笔者在此论述的成本标准都是针对明细产品而言的，它的制定都是围绕一个成本中心下的产副品+出钢记号+组距这几个参数的乘积对象组合而展开的，数据的海量采集和标准生成，其逻辑的复杂程度可想而知。制定的各成本中心成本标准分为消耗标准和价格标准，而消耗标准又分主原料消耗标准、辅料消耗标准、修理费用标准、公共设施消耗标准、人工费标准、一般厂务或服务受益标准等；价格标准分为物料价格标准、半成品价格标准、能源价格标准、外购产副品标准和人工价格标准等等。制定成本标准的依据主要是工艺技术规程、生产作业标准、计划值、历史消耗资料、成本预算系统等。计划值指标的细化程度与水平反映了公司的管理能力与制造能力，更重要的是它同时能为标准成本的制度建设与管理提供最有力的平台支撑。 （四）明细产品标准成本计算逻辑设计 明细产品的成本计算并不是实际成本的核算与计算，而是标准成本计算。标准成本引入了生产作业的管理理念，作业标准是