使用替代品梁桩基施工质量控制的几点思考
    
 
     摘要：注重钢筋保护层的标准厚度：无护壁时保护层厚度应为70毫米、砼护壁时应为35毫米。保护层制作按标准执行，应用水泥砂浆块制作。严禁使用替代品梁桩基作为注重钢筋保护层的标准厚度：无护壁时保护层厚度应为70毫米、砼护壁时应为35毫米。保护层制作按标准执行，应用水泥砂浆块制作。严禁使用替代品梁工程中的根基所在，它的建造水平直接影响到注重钢筋保护层的标准厚度：无护壁时保护层厚度应为70毫米、砼护壁时应为35毫米。保护层制作按标准执行，应用水泥砂浆块制作。严禁使用替代品梁的使用功能、寿命以及注重钢筋保护层的标准厚度：无护壁时保护层厚度应为70毫米、砼护壁时应为35毫米。保护层制作按标准执行，应用水泥砂浆块制作。严禁使用替代品梁后期沉降均匀平衡及主体结构安全等诸多问题。一言以蔽之，注重钢筋保护层的标准厚度：无护壁时保护层厚度应为70毫米、砼护壁时应为35毫米。保护层制作按标准执行，应用水泥砂浆块制作。严禁使用替代品梁建设中，桩基的施工水平必须得到必要的保障，作者从注重钢筋保护层的标准厚度：无护壁时保护层厚度应为70毫米、砼护壁时应为35毫米。保护层制作按标准执行，应用水泥砂浆块制作。严禁使用替代品梁桩基施工的各项准备工作、施工要素等方面阐述保障注重钢筋保护层的标准厚度：无护壁时保护层厚度应为70毫米、砼护壁时应为35毫米。保护层制作按标准执行，应用水泥砂浆块制作。严禁使用替代品梁桩基施工质量的基本方法，其中以挖孔、钢筋笼、浇注砼及成桩几个具体的工程实施步骤为实例参照展开论述。
   关键词：注重钢筋保护层的标准厚度：无护壁时保护层厚度应为70毫米、砼护壁时应为35毫米。保护层制作按标准执行，应用水泥砂浆块制作。严禁使用替代品梁桩基；施工；质量；
1 施工前的准备
1.1 施工前必备详实的相关工程资料。
①地质资料——注重钢筋保护层的标准厚度：无护壁时保护层厚度应为70毫米、砼护壁时应为35毫米。保护层制作按标准执行，应用水泥砂浆块制作。严禁使用替代品梁所在区域的地质报告，注重钢筋保护层的标准厚度：无护壁时保护层厚度应为70毫米、砼护壁时应为35毫米。保护层制作按标准执行，应用水泥砂浆块制作。严禁使用替代品梁周边的水位情况等等；
②桩基施工图和图纸会审纪要；
③注重钢筋保护层的标准厚度：无护壁时保护层厚度应为70毫米、砼护壁时应为35毫米。保护层制作按标准执行，应用水泥砂浆块制作。严禁使用替代品梁建设影响区域的地下设施资料，包括光钎、电缆、管道、军用设施、文物建筑等等；
④施工机械设备、配套设备、基本建筑材料的质检报告、性能评估等证明资料；
⑤桩基施工流程和施工详实方案，以及各种应对方案；
 
1.2 工程实施前的质量管理方法。
①在作业平面图上必须将桩位、水电线路、施工顺序、编号以及临时设备的位置做详实的标记；
②依据已有作业平面图制订施工以及与作业计划相对应的劳动力组织方案；
③制订供应计划，包括工程机械、建筑材料、人员配备等等。
④制定季节性特定施工的技术方案，如暴雨、高温、冻雨等恶劣天气下的施工方案。
1.3 安全保障措施。
人工挖孔灌注桩应采取的基本安全举措：
①孔口周围一米范围内挖掘而出的土石要搬运处理，严禁乱堆乱放，工程车辆的通行不能造成对井壁的影响。
②施工场地内所有的电源线路由持证电工规范操作，有专业人员监管；施工电器要做好防雷、防水、防漏电措施，按要求接地、接零，杜绝一闸多用等违规操作，照明设备要以安全为准则，不得使用不合格产品，要采用标准安全矿灯或12V以下的安全灯。
2 灌注桩孔施工技术要点和基本安全准则
2.1灌注桩施工前，宜推行“试成孔”，以此检测、评估相关技术数据。
2.2 开孔要严格按照流程进行，根据测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核审查后定出孔桩中心，力求精确。
2.3 桩净距小于桩径x2或小于2.5米时，要间隔开挖。
2.4 首节井圈护壁的中心线与设计轴线偏差必须∠20毫米；井圈顶面要高于场地1.5~2米，壁厚要大于下面井壁厚度1~1.5米。
3 钢筋笼制作工艺和质量监督
3.1 工程所用钢筋要提前验收，检查质保单，并要求作进行力学性能、焊接试验，通过方可启用。
3.2 焊接工作由专人完成，保质保量，焊条型号与钢筋相匹配，要有产品合格证。
3.3 钢筋笼按设计进行制作，主筋等分距离，间距上下偏差不超过10毫米；箍筋、螺旋筋螺距上下偏差不超过20毫米；钢筋笼直径偏差在10毫米以内；钢筋笼长度偏差在50毫米内。
3.4 加颈箍设于主筋外侧，强化对钢筋笼的汇集收拢，一般情况不设主筋弯钩。
3.5搬运和吊装钢筋笼时要避免走形，安放时需查验孔内情况，确定无塌方、沉渣；安放时孔位要对准，避免与孔壁碰撞，杜绝墩笼、扭笼。
3.6 钢筋笼到达设计标高后，应采用工艺筋固定以避免下沉或上浮。
3.7 注重钢筋保护层的标准厚度：无护壁时保护层厚度应为70毫米、砼护壁时应为35毫米。保护层制作按标准执行，应用水泥砂浆块制作。严禁使用替代品。
4 砼灌注施工要点
4.1 当成孔质量检验合格后应抓紧灌注砼。施工前首先清孔，做到孔底无浮渣，孔壁牢固。沉渣厚度应为：端承桩≤50毫米、摩擦端承桩和端承摩擦桩≤100毫米、摩擦桩≤300毫米。
4.2 如有地下水且渗水量较小时，则应抽排孔内积水，采用串筒法灌注，串筒末端距孔底高度≤2m，并用振捣器加以捣实。如渗水量较大，难以排出，则采取导管法水下灌注砼。
4.3 砼材选取：粗骨料可用碎石、卵石，直径应≤50毫米，且不超过主筋净距三分之一。
4.4 严格按比投料，砼坍落度以5至8厘米为佳，每50厘米为一层加以振捣，保持连续。当坍落度损失大于5cm/h时，配比要及时调整。
4.5 砼拌合料要注意控制质量，拌和时间要≥90秒，搅拌时先做一次坍落度检测，调整材料配比，观察坍落度，即拌即用，出现离析现象严禁灌入。
4.6 桩头砼标高控制：应略微大于设计标高，保障凿除浮浆层后，桩头入承台内50至100毫米。
4.7 桩身砼需留试件，桩直径≥1米，应设1组试块，且每100立方米砼及每个灌注台班只要有1组，每组3件，要认真落实试件制作，杜绝虚假敷衍。
5 成桩的质量检验
5.1 砼试块强度检测以及桩身动检；桩身动检要全面客观，应包含大小应变，可以桩长、缩径、断桩、扩径来推算砼强度。
5.2 按实际条件抽样，建议1%~2%。以慢速维持荷载法进行竖向静荷载检测，以设计要求为满足标准。
5.3 砼灌注过程中要设立监督旁站，全过程有指挥、监督，保证有序进行。
5.4 完成后要定期跟踪检测，落实评估报告。
参考文献：
[1]GBJ10-89 混凝土结构设计规范[S].
[2]GB50204-92 混凝土结构施工及验收规范[S].
[3]张素梅，唐岱新.土木结构工程实用手册[M].哈尔滨：黑龙江科学技术出版社